数控加工工艺中重要参数的确定

2018-03-06  来自: 哈尔滨华硕机械加工有限公司 浏览次数:412

一、切削用量的确定

 

在进行数控编程的过程中,需要确定每道工序的切削用量,并且使用指令的形式写入到程序中。在生产中,切削用量包括主轴转速、进给速度以及背吃刀量等等。而对于切削用量的选择来说,保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能,保证合理刀具寿命是选择且销量的重要原则。

 

二、进给速度的确定 

 

进给速度是数控机床切削用量中的十分重要的一个参数,主要根据零件的加工精度、表面粗糙度、 刀具、工件的材料来确定。

 

确定进给速度的原则主要有以下几个方面: 

 

(1)为了让生产效率提高,当工件的质量可以得到满足时,可选择较高的进给速度。

(2)在切断、加工深孔或用高速钢 刀具加工时,可以适当选择较低的进给速度。

(3)当加工精度、表面粗糙度要求比较高的时候,可以适当选择小一些的进给速度。

(4)当刀具空行程,可以设定该机床数控系统最高进给速度。

 

三、背吃刀量的确定

 

背吃刀量在确定的时候需要根据机床、工件和刀具的刚度作为主要参考因素,在刚度允许的条件下,让背吃刀量尽可能与工件的加工余量相等,这样做的好处是可以减少走刀次数,提高生产效率。同时,为了保证加工表面质量,可以留少许加工余量。 

 

切削用量的选择是否合理,对于发挥机床潜力与刀具的切削性能,实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。

 

在对车削用量进行选择时,要注意粗车时,可以选择一个尽可能大的背吃刀量,其次选择一个较大的进给量,最后确定一个合适的切削速度。而在精车时,加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且均匀,因此选择较小的背吃刀量和进给量。

关键词: 数控加工工艺中重要参数的确定           

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